工控机plc怎么通讯

工业控制领域中的实时通讯是至关重要的环节，因为这将影响到工业控制系统的稳定性、可靠性和响应时间。PLC（Programmable Logic Controller）是工业自动化控制领域中的常用设备，它可以与各种传感器、执行器、数据采集设备等相互配合执行各种控制任务。但是，仅靠PLC本身的主控能力是远远不够的，因为在实际工业自动化应用中，PLC需要和其他设备实时通讯才能达到良好的控制效果。接下来，我们将介绍工控机和PLC之间的通讯方式及其优缺点。

1. RS232/485通讯

RS232/485是工业现场常用的串行通讯协议，其传输速度较慢，但具有较高的可靠性和实时性，在远距离通讯时依然可以保持稳定的数据传输。在工控机与PLC之间实现RS232/485通讯，需要使用串口通讯协议，并通过串口转换器连接两者。这种通讯方式兼容性较好，可以与各种控制设备进行通讯，但通讯距离有限，只适合于近距离的控制。

2. Ethernet通讯

随着工业自动化的不断发展，以太网通讯已经成为工业现场通讯的主流方式。通过Ethernet通讯，工控机和PLC可以在局域网内实现快速、稳定的数据传输，并且支持TCP/IP网络协议，可以方便地实现远程访问和控制。此外，以太网通讯还支持多线程并发通讯，可以同时执行多个控制任务。不过，Ethernet通讯需要使用高速网络设备和协议，安装成本较高。

3. CAN通讯

CAN（Controller Area Network）通讯是专门为汽车电子控制系统设计的一种通讯协议，但由于其具有较高的抗干扰性和实时性，已经成为工业领域中的主流通讯方式之一。工控机和PLC之间的CAN通讯需要使用CAN总线以及CAN通讯协议，并通过CAN转换器连接两者。CAN通讯可以实现点对点通讯和广播通讯，具有较高的可靠性和实时性，但需要使用专门的CAN设备进行通讯，成本较高。

4. Profibus通讯

Profibus是由西门子公司开发的一种通讯协议，是工业自动化控制领域中最常用的通讯协议之一。Profibus可以实现高速、可靠的数据传输，支持多重连接，能够连接多个控制设备并进行数据交换。通过Profibus通讯，工控机和PLC可以实现高效的实时通讯，但需要使用专门的Profibus适配器进行通讯，并需要进行详细配置，使其适配连接的设备。

综合来看，不同的工业自动化应用场景需要选择不同的通讯方式。通过合适的通讯方式，可以实现工控机和PLC之间的高效、实时数据传输，以达到更好的控制效果。