工控机和plc控制的区别是什么

工控机和PLC控制的区别

工控机和PLC控制是两种常见的工业自动化控制系统，在制造业、工业应用等领域有着广泛的应用。尽管两者之间存在一些相似之处，但在功能、技术和应用等方面都有不同之处。下面将着重介绍工控机和PLC控制的区别。

定义和应用领域不同

工控机：是一种基于计算机技术和通讯技术的智能化设备，可实现数据处理、图像处理、控制计算和人机界面等功能，具有计算机的灵活性和通用性。

PLC控制：是指利用可编程控制器（PLC）进行工业自动化控制的技术，PLC本质上是一种数字电子计算机，能够执行各种工业控制应用，如驱动电动机、执行逻辑操作等。

工控机广泛应用与大型设备的执行控制、监控和管理等方面，如机器人、流水线生产等；而PLC控制则主要应用于生产制造中的过程控制和机械控制，如生产流程中的开启、关闭、加热、制动和传送等动作。

对于企业而言，一些应用相对简单的生产任务，如流水线传输、装配、包装等，使用PLC就可以灵活应对，而对于复杂的生产设备，或涉及到数据处理，如智能机器人、工业主机等，则需要使用工控机实现更加复杂的控制及监控。

开发环境和编程方式不同

工控机：与通用计算机很相似，开发环境较为常见，如C++、Java、LabVIEW等，并具备良好的基于图形化的开发界面。工控机支持不同传输协议，更加适合为操作系统开发的程序，如Windows、Linux、Android等。

PLC控制：主要编程语言是Ladder Logic，一种图形编程语言，把通电开关、中继、定时器和计数器组成的符号逻辑组装成逻辑线图。PLC的编程软件通常比工控机的更加专业，针对特定的操作系统和控制器的独立操作系统进行编程。

数据处理和实时控制能力不同

工控机：具备大容量的存储和处理能力，能够集成各种传感器和执行器，传输和处理大量的数据，并且可以在各个时间点编程实时控制。操作系统灵活，基于Windows、Linux可以进行各种操作系统安装和开发。

PLC控制：能够控制大量的输入和输出设备，如传感器和执行器。对于数据处理和大型的实时数据控制，则会由其他专业的机器和设备处理。PLC通常会用于较简单的应用，如点位控制等。

成本和应用场景不同

工控机：随着技术的发展，工控机的成本越来越低，一些主流的文本，如Windows和Linux系统下的工控机，在成本效益方面表现相当不错，而且各方面支持也比较完善。但是，因为它的灵活性和通用性，所以在搭建设备控制系统时的成本会相对比较高，需求人员专业技能较高。

PLC控制：PLC，可以内嵌在维度小而控制简单的设备或系统中。在PLC应用领域，最适合简单应用级别，如交通灯、小型工业控制等等，进行点位控制，简单逻辑控制等。尽管成本相对较低，但是受限于功能，需要更多的芯片、过程控制等，可能需要高端应用建模和工程团队支持。

尽管工控机和PLC在工业自动化领域都有着广泛的应用，但是二者之间的差异明显，彼此都有各自的优点与劣势。在选择应用系统时，需要考虑设备复杂度、工作环境和控制要求等因素，以选择最适合的控制器。